從生產(chǎn)工藝上來看，空心鋁型材與實(shí)心鋁型材都是經(jīng)過鋁棒加熱后擠壓而成，二者的區(qū)別在于所使用不同的擠壓模具，那么二種型材具體都使用的什么擠壓模具呢？下面就給大家簡單介紹一下它們的不同之處。

1、空心鋁型材

空心鋁型材在加工時，一般采用平面分流組合擠壓模具，由上模和下模二部分組合而成。上模的組成部分包括分流孔、模芯、工作帶和空刀等，下模的組成部分包括焊合室、模孔、工作帶和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔進(jìn)入模腔內(nèi)，利用分流孔將鋁合金合理分配，根據(jù)鋁型材的截面大小來確定分流孔的大小，在擠壓時要將分流孔向外稍微向外傾斜，以減少模腔內(nèi)的壓力。型材內(nèi)部的形狀主要由模芯來固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平穩(wěn)，分流孔的鋁合金材料在焊合室匯集，然后在高溫高壓的作用從模口流出。

空心鋁型材的模具結(jié)構(gòu)

2、實(shí)心鋁型材

實(shí)心鋁型材在加工時，不需要上下模，它只需要一在個模具上加工，然后擠壓成型，擠壓模具相對簡單，盡管實(shí)心鋁型材比空心鋁型材重，擠壓能力強(qiáng)，而且更加堅(jiān)固，但是現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，空心鋁型材比實(shí)心鋁型材應(yīng)用更廣。